變壓器干燥過(guò)程中應注意的問(wèn)題

(1)干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應開(kāi)通氣孔或利用油門(mén)孔等使潮氣放出。

(2)采用帶油加熱時(shí)，應在油箱外裝設保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應采取相應的防火措施。

(3)為提高繞組的干燥質(zhì)量，有兩大因素必須認真考慮：一是控制干燥溫度；二是提高設備的真空度。對第一點(diǎn)，一般的干燥設備都能夠滿(mǎn)足工藝要求，對第二點(diǎn)，則受諸多因素的影響，必須統籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。

(4)干燥時(shí)抽真空的過(guò)程中，在開(kāi)始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當溫度升至 70～80℃時(shí)開(kāi)始提高真空度。烘燥進(jìn)行1～2h時(shí)，油箱內水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。

(5)干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術(shù)指標。變壓器經(jīng)過(guò)干燥后，對它的絕緣性能需作一次全面鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項目，除套管外，其余均與吊心大修時(shí)試驗項目相同。

影響變壓器干燥效果的主要因素

(1)要有足夠的熱能。一臺大型變壓器有數百公斤到數噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過(guò)程中需要相當多的熱能。

(2)絕緣材料內部與周?chē)橘|(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周?chē)橘|(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以增大差值。

(3)絕緣材料的擴散系數取決于絕緣材料的含水量、溫度及周?chē)諝鈮毫Α?/span>

(4)干燥進(jìn)程的時(shí)間要短，干燥時(shí)間主要取決于最終所要求達到的含水量指標。